尿素造粒塔粉尘回收装置-恒升达化工科技-江西粉尘回收装置

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    2024-3-21

姚恒龙
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 在流化床顶部,通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器,江西粉尘回收装置,使尿素颗粒与粉尘分离;分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后,即得成品尿素;它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。

  从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔,通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收;当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时,通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘,可以达到尿素粉尘回收率***90%;除雾效率***98%。

  被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装,另作它用。



导热油电加热器采用型的设计理念

特点:

1,运行压力低

液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍,一般供热运行压力为≤0.3mpa。

2,加热温度高

导热油加热炉供热温度可达280℃;加热温度自动化控制,尿素颗粒冷却装置,灵敏度高,供热稳定。

3,

我公司研发生产导热油炉,具备完善的运行控制和安全监测装置,操作简便,。

4,型设计

导热油炉设备配置新型电加热系统,以电代煤,节省投资,尿素造粒塔粉尘回收装置,无污染,尿素颗粒包装冷却装置,同时导热油炉加热升温快,热,更经济!







国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法  

2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰stamicarbon公司、意大利snamprogetti公司、美国manto、日本三井东洋公司、美国uti公司、瑞士ammonia casale及五环公司的氨气提、---汽提、aces、热循环、分流反应循环ssr法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主,中、小化肥以---气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种,以自然通风为主。无论采用哪种工艺,只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。






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