电加热炉温度控制系统的硬件以8051 单片机为, 外扩键盘输入和led 显示温度。 电加热炉炉内的实际温度由热电偶测量并转换成毫伏级的电压信号,通过温度变送器桥路 实现零点迁移和冷端补偿,经运算放大器icl7650 放大到0~5v
,四会电加热管,再经过有源低通滤波器 滤波后,三相可控硅调压器,由a/d 转换成数字量。此数字量经数字滤波、标度转换后,一方面通过led 将 炉温显示出来;另一方面,将该温度值与被控温度值进行比较,根据其偏差值的大小,采 用pid 控制,通过pwm 脉冲调宽功率放大器控制ssr固态继电器来控制电加热炉炉丝的 导通时间,就可以控制电炉丝的加热功率大小,从而控制电炉的温度及升温速度,使其逐 渐趋于给定值且达到平衡。
导热油电加热器产品与时俱进节能减排
近几年来,不锈钢电加热管,随着电厂大机组脱硫工程的需要,导热油电加热器的功率随之增加,有的---400kw以上。电能消耗大,运行成本高,需从以下几个方面考虑,尽量降低能源。
(1)合理设计风量和温升。导热油电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的,风量、温升已满足需要的前提下,不宜采用过大的风量、过大的温升,因过大的风量、温升,直接导致加热器的功率过大,增加能耗。过大的风量、温升是没有---的。要综合考虑,合理设计,确定适当的参数。
(2)导热油电加热器的表面,应加保温层。多数电厂(业主)在使用导热油电加热器时,仅对电加热器出口的管道进行保温,而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明,在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%,长期运行,节省的能耗是非常---的,电厂(业主)应在对管道加装保温层的同时,对导热油电加热器加装保温层。
(3)降低导热油电加热器本身的压力损失。需要加热的空气,流经导热油电加热器内部时,要产生压损。压损越大,风机的能耗也越大,应从导热油电加热器本身的结构上进行改进、---,使之产生的压力损失为小。
中频电源曾在较长时间内采用中频发电机组。它由中频发电机和驱动异步电动机组成。这种机组的输出功率一般在50~1000千瓦范围内。随着电力电子技术的发展,现在使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电,再把直流电转变成所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小,重量轻,无噪声,开工电加热炉,运行---等,已逐渐取代了中频发电机组。
高频电源通常先用变压器把三相 380伏的电压升高到约2万伏左右的高电压,然后用闸流管或高压硅整流元件把工频交流电整流为直流电,再用电子振荡管把直流电转变为高频率、高电压的交流电。高频电源设备的输出功率有从几十千瓦到几百千瓦。
感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时,导体产生趋肤效应,即导体表面电流密度大,导体中心电流密度小。
感应加热可对物体进行整体均匀加热和表层加热;可熔炼金属;在高频段,改变加热线圈(又称感应器)的形状,还可进行任意局部加热。
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