(3)液气喷射器系统,同时作为通风动力和洗涤除尘。 (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。 以上四种除尘方法,尿素颗粒包装冷却装置,其中种是湿法回收,后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均---超过自然通风造粒塔的允许压力降,因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大,高塔复合粉尘回收装置,因而,将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的,粉尘回收装置,故至今---对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。

国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰stamicarbon公司、意大利snamprogetti公司、美国manto、日本三井东洋公司、美国uti公司、瑞士ammonia casale及五环公司的氨气提、---汽提、aces、热循环、分流反应循环ssr法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主,中、小化肥以---气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种,以自然通风为主。无论采用哪种工艺,只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
粉尘回收设计说明
(一)、技术特点:
1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺,有效---除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离,---不带入---中。
3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,---冷却尿素颗粒空气用量。
(二)、粉尘回收装置控制操作优势:
1、装置全部置于造粒塔上方,尿素颗粒冷却装置,操作简便与生产系统合为一体。
2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器,---分离粉尘,阻力更小。
3、装置采用原塔自然通风,不外加强力通风设施。
粉尘回收装置-恒升达电加热器-尿素颗粒冷却装置由镇江市恒升达化工科技有限公司提供。粉尘回收装置-恒升达电加热器-尿素颗粒冷却装置是镇江市恒升达化工科技有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:姚恒龙。
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