在流化床顶部,通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器,使尿素颗粒与粉尘分离;分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后,即得成品尿素;它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔,通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收;当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时,通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘,可以达到尿素粉尘回收率***90%;除雾效率***98%。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装,另作它用。
尿素造粒塔是尿素生产中的关键设备,它通过自然通风或机械通风使融熔尿素在下落过程中凝固成型和冷却。而在尿素造粒塔顶排放气中会夹带尿素粉尘,这些尿素粉尘大部分将降落在附近数公里内的区域,造成环境污染的同时,还腐蚀物体,湛江粉尘回收装置,危害作物的生长,并损害附近人员的---;同时,这部分尿素白白地排放掉,增加了消耗,造粒塔粉尘回收装置,影响了企业的效益。为此,许多公司对尿素造粒塔粉尘回收的社会和经济效益非常重视,积极组织上马。
(3)液气喷射器系统,同时作为通风动力和洗涤除尘。 (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。 以上四种除尘方法,其中种是湿法回收,尿素颗粒包装冷却装置,后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均---超过自然通风造粒塔的允许压力降,尿素颗粒冷却装置,因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大,因而,将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的,故至今---对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。

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