2 粉尘产生的原因及危害 2.1 造粒塔粉尘产生的原因 (1)化学反应过程中形成的粉尘。 尿液从造粒喷头喷出以后,和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇,由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动,使尿素液柱断裂,形成长度不等的液柱短节,短节的长度取决于尿液的内在黏性,临海粉尘回收装置,加之尿液表面张力的存在,高塔粉尘回收装置,液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒,而由于尿素液柱断裂的随机性,尿素颗粒包装冷却装置,必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘,高塔复合粉尘回收装置,当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时,这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外; 当尿液中的水分超标时,尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发,会造成颗粒的二次,产生不规则的尿素粉尘; 当尿液中的游离氨超标时,在造粒过程中,由于游离氨的分离,也会造成尿素颗粒....
粉尘回收设计说明
(一)、技术特点:
1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺,有效---除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离,---不带入---中。
3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,---冷却尿素颗粒空气用量。
(二)、粉尘回收装置控制操作优势:
1、装置全部置于造粒塔上方,操作简便与生产系统合为一体。
2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器,---分离粉尘,阻力更小。
3、装置采用原塔自然通风,不外加强力通风设施。
在流化床顶部,通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器,使尿素颗粒与粉尘分离;分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后,即得成品尿素;它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔,通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收;当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时,通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘,可以达到尿素粉尘回收率***90%;除雾效率***98%。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装,另作它用。
尿素颗粒包装冷却装置-恒升达电加热器-临海粉尘回收装置由镇江市恒升达化工科技有限公司提供。镇江市恒升达化工科技有限公司为客户提供“防爆电加热器,电加热器,挡风门电加热器,电加热导热油炉”等业务,公司拥有“电热管,法兰式电加热器,空气电加热器,履带式加热器”等品牌,---于传热设备等行业。,在扬中市八桥镇二桥西100米的名声---。欢迎来电垂询,联系人:姚恒龙。
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