尿素颗粒冷却装置-粉尘回收装置-恒升达科技

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    2024-1-29

姚恒龙
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2  粉尘产生的原因及危害 2.1  造粒塔粉尘产生的原因 (1)化学反应过程中形成的粉尘。 尿液从造粒喷头喷出以后,和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇,由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动,使尿素液柱断裂,形成长度不等的液柱短节,造粒塔粉尘回收装置,短节的长度取决于尿液的内在黏性,加之尿液表面张力的存在,液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒,而由于尿素液柱断裂的随机性,必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘,湿法粉尘回收装置,当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时,这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外; 当尿液中的水分超标时,尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发,会造成颗粒的二次,产生不规则的尿素粉尘; 当尿液中的游离氨超标时,在造粒过程中,由于游离氨的分离,也会造成尿素颗粒....






粉尘回收设计说明

(一)、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺,有效---除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离,---不带入---中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,---冷却尿素颗粒空气用量。

(二)、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方,操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器,---分离粉尘,阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风,粉尘回收装置,不外加强力通风设施。



风道式电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求的装配方法。

装配(装配是靠零件的加t 精度来---);装配过程简单,装配(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于组织流水作业;产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高,尿素颗粒冷却装置,在组成环数较多时,组成环的制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。





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