导热油电加热器的循环工作使其取得了---的效果
导热油电加热器是一种新型、安全、节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,湿法粉尘回收装置,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
导热油电加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,高塔复合粉尘回收装置,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,尿素颗粒冷却装置,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
2 粉尘产生的原因及危害 2.1 造粒塔粉尘产生的原因 (1)化学反应过程中形成的粉尘。 尿液从造粒喷头喷出以后,和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇,由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动,使尿素液柱断裂,形成长度不等的液柱短节,短节的长度取决于尿液的内在黏性,加之尿液表面张力的存在,液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒,而由于尿素液柱断裂的随机性,晋江粉尘回收装置,必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘,当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时,这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外; 当尿液中的水分超标时,尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发,会造成颗粒的二次,产生不规则的尿素粉尘; 当尿液中的游离氨超标时,在造粒过程中,由于游离氨的分离,也会造成尿素颗粒....
在流化床顶部,通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器,使尿素颗粒与粉尘分离;分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后,即得成品尿素;它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔,通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收;当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时,通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘,可以达到尿素粉尘回收率***90%;除雾效率***98%。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装,另作它用。
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