电加热管使用维护及注意事项
1、外形尺寸图中尺寸“b”必须全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。
2、sry3型的工作液面必须在紧固件之下,尺寸线“b”之上。
3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用,等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。
4、发现管子表面有结碳时,必须除尽后再用,以免降低效率,甚至烧坏元件。
5、元件应存放于干燥外,若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时,可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时(或将元件低压通过数小时),即或恢复绝缘电阻。
导热油加热器使热量连续传递
对于导热油加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,工业电加热管,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,化州电加热管,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
间接电阻加热的---元件所用材料,一般要求电阻率大、电阻温度系数小,在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属---元件的高工作温度,根据材料种类可达1000~1500℃;非金属---元件的高工作温度可达1500~1700℃。后者安装方便,大功率电加热管,可热炉更换,但它工作时需要调压装置,寿命比合金---元件短,一般用于高温炉、温度超过金属材料---元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。
感应加热 利用导体处于交变电磁场中产生感应电流(涡流)所形成的热效应使导体本身---。根据不同的加热工艺要求,感应加热采用的交流电源的频率有工频(50~60赫)、中频(60~10000赫)和高频(高于10000赫)。工频电源就是通常工业上用的交流电源,上绝大多数的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6~10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。
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