导热油电加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。

2007年---发布了两个文件:<鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)>和<---污染---技术名录(2007年度)>,向社会多项技术。有三项技术涉及化肥生产,且可以申报中央财政支持。其中,<鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)>中有一项,“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”,湿法粉尘回收装置,以 洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/nm3以上降到30mg/nm3 以下, 氨含量从50mg/nm3以上降到10mg/nm3 以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业,以及采用煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。 我国对环境保护的要求愈来愈高,相关部门不仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的项目之中。
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,高塔复合粉尘回收装置,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中,流化床的种类有:小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
一、尿素冷却流化床装置的工作原理
该装置利用空气动力学的原理,通过鼓风机和引风机的作用,使尿素颗粒层流化,呈流化“沸腾”状态,与冷空气进行热交换而快速降温;同时把其中的粉尘不断送入除尘装置进行分离回收,从而达到成品尿素降温、除尘的目的。
二、工艺流程简述
从尿素造粒塔底出来的尿素经胶带输送机、分料斗后,粉尘回收装置,一路保持原流程不变,另一路被引入到流化床本体内;鼓风机在变频器的控制下送适量的风(用除湿空气)到达流化床底部,朝上的气体流使尿素颗粒层流化。在气流的作用下缓慢的向出料段流态化移动,高塔粉尘回收装置,调节料层调节板高度可以控制机内流化层高度及冷却处理时间。流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛,气流通过筛孔时会产生一定的角度,推动物料向前跳跃流化前进。
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